Profil Perusahaan
Area produksi perusahaan meliputi area seluas 40.000 meter persegi dan terdiri dari delapan bengkel sesuai dengan proses produksinya, antara lain bengkel penghancur, bengkel batching, bengkel pencetakan, bengkel pengikatan, bengkel pengeringan, bengkel penyesuaian ketahanan, bengkel produk jadi, dan bengkel pemeliharaan.
Kami memiliki-peralatan berskala besar seperti mixer, penghancur, pengepres hidrolik, tungku sintering, mesin pemotong, mesin pembentuk, mesin docking, dan berbagai peralatan pengujian dan inspeksi. Fasilitas perangkat keras ini memberikan jaminan bagi otomatisasi perusahaan dan produksi skala-besar.
Selama bertahun-tahun, perusahaan telah berkomitmen pada penelitian dan pengembangan teknologi-bahan pemanas bersuhu tinggi dan bidang terkait, terus meningkatkan kualitas produk, mengumpulkan pengalaman manufaktur yang kaya, memiliki kekuatan teknis yang kuat, peralatan proses yang canggih, sistem jaminan kualitas yang lengkap, dan mode manajemen ilmiah, menyediakan-produk berkualitas tinggi dan layanan sempurna untuk pelanggan dalam dan luar negeri.
Mengapa Memilih Kami
Pabrik kami
Area produksi perusahaan meliputi area seluas 40.000 meter persegi dan terdiri dari delapan bengkel sesuai dengan proses produksinya, antara lain bengkel penghancur, bengkel batching, bengkel pencetakan, bengkel pengikatan, bengkel pengeringan, bengkel penyesuaian ketahanan, bengkel produk jadi, dan bengkel pemeliharaan.
Peralatan produksi
Kami memiliki-peralatan berskala besar seperti mixer, penghancur, pengepres hidrolik, tungku sintering, mesin pemotong, mesin pembentuk, mesin docking, dan berbagai peralatan pengujian dan inspeksi. Fasilitas perangkat keras ini memberikan jaminan bagi otomatisasi perusahaan dan produksi skala-besar.
Pengalaman manufaktur yang kaya
Selama bertahun-tahun, perusahaan telah berkomitmen pada penelitian dan pengembangan teknologi-bahan pemanas bersuhu tinggi dan bidang terkait, terus meningkatkan kualitas produk, mengumpulkan pengalaman manufaktur yang kaya, memiliki kekuatan teknis yang kuat, peralatan proses yang canggih, sistem jaminan kualitas yang lengkap dan mode manajemen ilmiah, menyediakan-produk berkualitas tinggi dan layanan sempurna untuk pelanggan dalam dan luar negeri.
Pasar produksi
Produknya diekspor ke berbagai penjuru tanah air dan diekspor ke lebih dari sepuluh negara dan wilayah seperti Korea Selatan, Jepang, Thailand, India, dll., dan sangat dipercaya oleh pelanggan. Saat ini, berbagai produk perusahaan telah lulus sertifikasi sistem mutu internasional ISO9001.
Batu bata bola berongga alumina terutama terbuat dari bola berongga alumina dan bubuk alumina, dikombinasikan dengan bahan pengikat lainnya, dan dibakar pada suhu 1750 derajat Celcius. Bahan ini termasuk dalam jenis-bahan isolasi hemat energi untuk bahan bersuhu sangat tinggi.
Bata Mullite mengacu pada bahan tahan api alumina tinggi dengan mullite sebagai fase kristal utama. Kandungan alumina umum adalah antara 65% dan 75%. Selain mullite, mineral dengan kandungan alumina lebih rendah juga mengandung sedikit fasa kaca dan ortoklas; Produk dengan kandungan alumina lebih tinggi juga mengandung sedikit korundum. Terutama digunakan untuk bagian atas kompor ledakan panas, badan dan bagian bawah tanur tinggi, ruang penyimpanan panas tungku peleburan kaca, tempat pembakaran sintering keramik, lapisan sudut mati dari sistem perengkahan minyak bumi, dll.
Bata Mullite mengacu pada bahan tahan api alumina tinggi dengan mullite sebagai fase kristal utama. Kandungan alumina umum adalah antara 65% dan 75%. Selain mullite, mineral dengan kandungan alumina lebih rendah juga mengandung sedikit fasa kaca dan ortoklas; Produk dengan kandungan alumina lebih tinggi juga mengandung sedikit korundum. Terutama digunakan untuk bagian atas kompor ledakan panas, badan dan bagian bawah tanur tinggi, ruang penyimpanan panas tungku peleburan kaca, tempat pembakaran sintering keramik, lapisan sudut mati dari sistem perengkahan minyak bumi, dll.
Batu bata bola berongga alumina terutama terbuat dari bola berongga alumina dan bubuk alumina, dikombinasikan dengan bahan pengikat lainnya, dan dibakar pada suhu 1750 derajat Celcius. Bahan ini termasuk dalam jenis-bahan isolasi hemat energi untuk bahan bersuhu sangat tinggi.
Batu bata bola berongga alumina terutama terbuat dari bola berongga alumina dan bubuk alumina, dikombinasikan dengan bahan pengikat lainnya, dan dibakar pada suhu 1750 derajat Celcius. Bahan ini termasuk dalam jenis-bahan isolasi hemat energi untuk bahan bersuhu sangat tinggi.
Batu bata bola berongga alumina terutama terbuat dari bola berongga alumina dan bubuk alumina, dikombinasikan dengan bahan pengikat lainnya, dan dibakar pada suhu 1750 derajat Celcius. Bahan ini termasuk dalam jenis-bahan isolasi hemat energi untuk bahan bersuhu sangat tinggi.
Batu bata bola berongga alumina terutama terbuat dari bola berongga alumina dan bubuk alumina, dikombinasikan dengan bahan pengikat lainnya, dan dibakar pada suhu 1750 derajat Celcius. Bahan ini termasuk dalam jenis-bahan isolasi hemat energi untuk bahan bersuhu sangat tinggi.
Batu bata bola berongga alumina terutama terbuat dari bola berongga alumina dan bubuk alumina, dikombinasikan dengan bahan pengikat lainnya, dan dibakar pada suhu 1750 derajat Celcius. Bahan ini termasuk dalam jenis-bahan isolasi hemat energi untuk bahan bersuhu sangat tinggi.
Apa Itu Batu Bata Tahan Api Kiln
Batu bata tahan api kiln diproduksi dengan kandungan aluminium oksida dan bahan lainnya melalui pembakaran dan pencetakan suhu tinggi dan setelah pendinginan akhirnya menjadi batu bata api tahan api berbentuk untuk menahan suhu tinggi di semua jenis kiln sesuai dengan sifat aplikasi batu bata tahan api yang berbeda.
Keuntungan dari Batu Bata Tahan Api Kiln
Ketahanan terhadap suhu tinggi
Batu bata tahan api kiln harus tahan terhadap suhu yang dapat terjadi dalam kondisi buruk serta suhu yang terjadi dalam kondisi normal di zona di mana batu tersebut digunakan. Tidak hanya memerlukan kemampuan untuk menahan suhu tinggi tanpa meleleh, ia juga harus mempertahankan kekuatan strukturalnya pada suhu di bawah titik lelehnya dan harus mempertahankan volume yang konstan ketika terkena suhu tinggi dalam waktu lama.
Resistensi terkelupas
Setiap penghentian, penyalaan{0}}kiln, atau gangguan pengoperasian yang parah biasanya menyebabkan perubahan suhu yang besar di dalam tanur, dan bata tahan api tanur harus memiliki ketahanan goncangan yang diperlukan untuk menahan variasi suhu tersebut. Kegagalan untuk memiliki kualitas ini dapat menyebabkan bata retak. Retakan ini, umumnya disebut spalling, terjadi pada arah horizontal pada batu bata. Spalling diakibatkan oleh kejutan termal. Reaksi yang sama dapat diamati pada gelas minum: Jika kita memasukkan gelas dingin ke dalam air yang sangat panas, kejutan termal menyebabkan gelas tersebut retak.
Ketahanan terhadap serangan kimia (ketahanan terak)
Selama proses klinkerisasi, abu, terak, dan uap yang terbentuk selama proses pembakaran dapat menyerang batu bata tahan api kiln, bereaksi secara kimia dengan batu bata, tergantung pada jenis bahan bakar yang digunakan. Selain itu, debu dan alkali yang terkandung dalam gas kiln dapat menempel pada batu bata di zona pembakaran dan bereaksi dengan batu bata tahan api kiln. Kemampuan batu bata tahan api kiln untuk menahan serangan kimia ini disebut ketahanan terak. Batu bata yang tidak memiliki ketahanan ini dapat menjadi sangat lemah akibat serangan kimia, yang mengakibatkan kegagalan dini pada batu bata tahan api kiln.
Ketahanan terhadap abrasi
Kondisi yang ditemui dalam tanur putar mengharuskan batu bata tahan api tanur menahan tindakan abrasif yang dihasilkan dari tempat umpan tanur geser dan juga oleh debu yang terperangkap dalam aliran gas yang bergerak. Ketahanan terhadap abrasi ini merupakan prasyarat untuk semua batu bata yang dipasang di depan dan di belakang zona pembakaran dimana lapisan biasanya tidak terbentuk.
Kemampuan pelapisan
Salah satu kualitas terpenting yang dibutuhkan dari batu bata tahan api kiln di zona pembakaran yang memiliki suhu tertinggi, adalah kemampuannya untuk menghasilkan lapisan yang baik dan menahan lapisan ini untuk jangka waktu yang lama. Sama seperti batu bata tahan api tempat pembakaran berfungsi sebagai pelindung bagi cangkang tempat pembakaran, demikian pula lapisan juga berfungsi sebagai pelindung. Untuk batu bata tahan api kiln, sehingga berfungsi untuk memperpanjang umur batu bata di zona pembakaran.
Jenis Batu Bata Tahan Api Kiln
Batu bata tanah liat api
Terdiri dari mineral tanah liat, batu bata ini cocok untuk aplikasi suhu rendah. Bahan ini memberikan ketahanan yang baik terhadap guncangan termal dan-hemat biaya.
Batu bata-alumina tinggi
Batu bata ini terbuat dari alumina (al2o3) dan menawarkan ketahanan yang sangat baik terhadap suhu tinggi, abrasi, dan serangan bahan kimia. Mereka ideal untuk kiln yang beroperasi pada suhu sedang hingga tinggi.
Batu bata silika
Terbuat dari silika (sio2), batu bata ini sangat tahan terhadap guncangan termal dan lingkungan asam. Umumnya digunakan pada kiln kaca dan keramik.
Batu bata magnesit
Batu bata magnesit, terdiri dari magnesium oksida (mgo), menunjukkan ketahanan yang sangat baik terhadap lingkungan basa dan suhu tinggi. Mereka sering digunakan di tempat pembakaran industri semen dan baja.
Kapan Bata Tahan Api Kiln Dibutuhkan di Rotary Kiln?
Batu bata tahan api kiln menggunakan suhu tinggi untuk menyebabkan reaksi kimia atau perubahan fisik pada suatu material. Dalam kebanyakan kasus, suhu pengoperasian yang tinggi ini akan segera menghancurkan cangkang baja karbon yang tidak terlindungi. Untuk alasan ini, refraktori digunakan.
Hanya-batu bata tahan api dengan pembakaran langsung yang menggunakan bahan tahan api. Dalam tanur-tidak langsung, perpindahan panas terutama terjadi melalui dinding cangkang tanur, sehingga bahan tahan api akan menjadi penghalang lain bagi panas untuk melewatinya sebelum bersentuhan dengan material, sehingga mengurangi efisiensi proses. Oleh karena itu, dibandingkan menggunakan tungku tahan api, tungku pembakaran tidak langsung biasanya mengandalkan cangkang yang lebih tahan panas.
Oleh karena itu diperlukannya tungku tahan api,-tanur dengan pembakaran langsung biasanya tidak menggunakan ruang pembakaran, sehingga nyala api selalu bersentuhan langsung dengan bagian dalamnya. Temperatur nyala api biasanya berkisar antara 1600 – 3200℉ (tergantung pada udara berlebih) – lingkungan pemrosesan yang keras yang tidak mampu ditahan oleh baja karbon.
Melindungi cangkang kiln sangat penting untuk memperpanjang umur peralatan; perbaikan besar atau penggantian total cangkang merupakan pekerjaan besar yang memerlukan waktu henti dan biaya perbaikan yang signifikan. Oleh karena itu, memilih konfigurasi refraktori yang tepat dan mengambil tindakan untuk melindungi refraktori tersebut setelah beroperasi sangatlah penting.
Penting untuk dicatat bahwa meskipun tujuan utama refraktori adalah untuk melindungi cangkang tanur, refraktori juga berfungsi untuk meminimalkan kehilangan panas. Kiln dengan bahan tahan api di bawah standar dapat melindungi cangkang kiln, namun memungkinkan hilangnya panas secara signifikan, sehingga mengurangi efisiensi proses secara keseluruhan dan meningkatkan biaya operasional.
Melalui penelitian kami tentang mekanisme kerusakan refraktori tanur putar, kami menyimpulkan bahwa batu bata pelapis tahan api dengan kualitas tinggi harus memenuhi ketentuan berikut: Ketahanan yang kuat terhadap klinker suhu tinggi dan erosi garam alkali. Ketangguhan struktural yang baik terhadap tekanan termal dan tekanan mekanis.
Bahan bata memenuhi persyaratan lingkungan. Selain itu, kita harus menggabungkan struktur tanur putar semen untuk memilih batu bata tahan api. Rotary kiln semen secara umum dapat dibagi menjadi zona pemanasan awal, zona transisi bawah, zona transisi atas, zona sintering, dan zona pendinginan. Panjang, suhu, dan fungsi setiap zona berbeda-beda, sehingga pemilihan batu bata pelapis tahan api harus memenuhi persyaratan masing-masing area.
Zona pemanasan awal
Bata-alumina tinggi fosfat, bata-alumina anti-pengupasan, dan bata-tahan alkali umumnya digunakan di zona ini.
Zona transisi bawah
Suhu di daerah ini relatif rendah, sehingga konduktivitas termal dari batu bata tahan api harus rendah. Bata alumina anti-pengupasan dan bata silikon mullite sering digunakan di zona ini. Dari kedua batu bata tersebut, kinerja batu bata silika mullite lebih unggul, masa pakainya sekitar 1 kali lebih lama dibandingkan batu bata alumina tinggi anti-spalling, namun harganya sekitar 1,5 kali lebih tinggi.
Zona transisi atas
Pembentukan lapisan di zona ini tidak stabil, lapisan kiln harus memiliki ketahanan guncangan termal yang baik, konduktivitas termal yang rendah, dan ketahanan aus yang kuat.
Batu bata magnesia alumina spinel adalah pilihan yang baik, tetapi konduktivitas termalnya relatif tinggi. Sebaliknya, ketahanan aus dan kinerja keseluruhan batu bata silika-alumina setara dengan batu bata magnesia alumina spinel, dan konduktivitas termalnya rendah.
Zona sintering
Zona sintering memiliki temperatur kalsinasi yang tinggi dan reaksi kimia yang intens, bata pelapis pada area ini harus memiliki kemampuan yang kuat untuk menahan erosi klinker, so3, dan co2.
Batu bata krom Magnesia-memiliki kinerja yang buruk dan mudah bereaksi dengan klinker untuk menghasilkan cro3, sehingga umur pemakaiannya pendek. Batu bata spinel besi magnesia yang umum digunakan memiliki efek yang besar tetapi biayanya tinggi. Oleh karena itu, dengan pertimbangan yang komprehensif, sebaiknya kita memilih batu bata majemuk periklas spinel di kawasan ini.
Zona pendinginan
Suhu sangat berfluktuasi di zona ini dan pembentukan lapisan tidak stabil. Lapisan tahan api tanur putar harus-tahan aus dan memiliki ketahanan guncangan termal yang sangat baik serta konduktivitas termal yang rendah. Dalam beberapa tahun terakhir, kami biasanya menggunakan batu bata silikon mullite dan batu bata abrasif anti-pengupasan.
Tindakan Pencegahan untuk Batu Bata Tahan Api Kiln
Karena panas luar biasa yang harus dihadapi oleh batu bata tahan api, batu bata tersebut tidak boleh didorong untuk memanas atau mendingin terlalu cepat. Hal ini dapat menyebabkan sengatan panas, dan menyebabkan batu bata retak atau terkelupas dari cangkangnya. Setiap kali mereka mengubah suhu dengan cepat, kerusakan yang lebih besar akan terjadi. Jadi, operator kiln harus selalu mewaspadai potensi kerusakan di sini. Biarkan tungku pembakaran Anda memanas atau mendingin secara perlahan untuk memperpanjang umur batu bata.
Idealnya, saat kiln berputar, putarannya harus selancar dan sebersih mungkin. Hal ini diinginkan karena berbagai alasan – termasuk melindungi batu bata tahan api tempat pembakaran. Rotasi yang tidak merata, seperti jika cangkang tempat pembakaran menjadi melengkung, akan memberikan tekanan ekstra pada batu bata. Yang dekat dengan area cangkang yang melengkung mungkin retak atau terkelupas. Selain merusak kiln, hal ini juga akan mempercepat kerusakan pada area cangkang tersebut. Ini hanyalah salah satu alasan mengapa tungku pembakaran Anda harus diukur dan diseimbangkan secara teratur.
Saat Anda membakar bahan bakar di dalam tempat pembakaran, hal itu menghasilkan gas buang dan produk sampingan lainnya yang melapisi batu bata. Jika terlalu banyak jenis bahan bakar yang dibakar, hal ini dapat menyebabkan lapisan yang tidak beraturan pada batu bata – atau mungkin menimbulkan dampak buruk lainnya. Sebisa mungkin, pertahankan sumber bahan bakar Anda tetap konsisten sehingga batu bata tersebut dapat terkena paparan produk sampingan bahan bakar.
Cara Menghindari Korosi pada Batu Bata Tahan Api Kiln
Ketahanan terak mengacu pada kemampuan bahan tahan api untuk menahan serangan kimia. Ketahanan terak sangat penting ketika lapisan awal kerak kiln terbentuk dan ketika bahan sangat kental atau ketika suhu lokal yang tinggi menyebabkan kerak kiln terlepas.
Porositas dan konduktivitas termal berperan penting dalam pembentukan lapisan awal kerak kiln. Ketika kerak kiln pada lapisan refraktori tanur putar terkelupas sebagian, refraktori dengan porositas dan konduktivitas termal yang lebih tinggi akan membantu kerak kiln diperbaiki tepat waktu. Namun pada saat yang sama, hal ini mungkin menunjukkan efek destruktif yang besar, menyebabkan lapisan tipis batu bata tahan api terkelupas.
Fluktuasi laju pengumpanan bahan baku lebih berbahaya bagi batu bata tahan api kiln. Jika terdapat terlalu banyak material di dalam kiln, volume udara buangan di bagian belakang tanur putar harus dikurangi, dan jumlah batubara yang dihaluskan ditingkatkan untuk pembakaran paksa, yang akan meningkatkan beban panas zona pembakaran dengan cepat dan menyebabkan kerusakan serius pada batu bata tahan api kiln.
Jika material yang masuk ke dalam kiln terlalu sedikit, nyala api batubara yang dihaluskan akan miring ke bawah secara signifikan, dan kerak kiln di area ini akan rontok dan menjadi lebih tipis pada suhu tinggi. Jika volume udara dan konsumsi batubara tidak disesuaikan pada waktunya, kerak kiln dan batu bata tahan api mudah terbakar.
Area produksi perusahaan meliputi area seluas 40.000 meter persegi dan terdiri dari delapan bengkel sesuai dengan proses produksinya, antara lain bengkel penghancur, bengkel batching, bengkel pencetakan, bengkel pengikatan, bengkel pengeringan, bengkel penyesuaian ketahanan, bengkel produk jadi, dan bengkel pemeliharaan.
Kami memiliki-peralatan berskala besar seperti mixer, penghancur, pengepres hidrolik, tungku sintering, mesin pemotong, mesin pembentuk, mesin docking, dan berbagai peralatan pengujian dan inspeksi. Fasilitas perangkat keras ini memberikan jaminan bagi otomatisasi perusahaan dan produksi skala-besar.
Selama bertahun-tahun, perusahaan telah berkomitmen pada penelitian dan pengembangan teknologi-bahan pemanas bersuhu tinggi dan bidang terkait, terus meningkatkan kualitas produk, mengumpulkan pengalaman manufaktur yang kaya, memiliki kekuatan teknis yang kuat, peralatan proses yang canggih, sistem jaminan kualitas yang lengkap, dan mode manajemen ilmiah, menyediakan-produk berkualitas tinggi dan layanan sempurna untuk pelanggan dalam dan luar negeri.
Produknya diekspor ke berbagai penjuru tanah air dan diekspor ke lebih dari sepuluh negara dan wilayah seperti Korea Selatan, Jepang, Thailand, India, dll., dan sangat dipercaya oleh pelanggan. Saat ini, berbagai produk perusahaan telah lulus sertifikasi sistem mutu internasional ISO9001.
Sertifikat
Pertanyaan Umum
Tag populer: batu bata tahan api kiln, produsen batu bata tahan api kiln Cina, pabrik
