Pelat Tahan Api Industri

Pelat Tahan Api Industri adalah komponen keramik kaku yang digunakan untuk menopang, memisahkan, melindungi, dan memposisikan produk selama pembakaran, sintering, perlakuan panas, dan proses-suhu tinggi lainnya. Mereka dapat disuplai sebagai pelat pendukung, setter, pemisah, pelapis tungku, atau komponen struktural khusus.
Kami memproduksi pelat tahan api dengan kualitas-alumina, mullite, dan alumina-mullite yang tinggi. Pemilihan material didasarkan pada suhu kerja, beban mekanis, siklus termal, atmosfer tungku, rentang penyangga, dan dimensi pelat-bukan peringkat suhu saja.

Stabilitas-Suhu Tinggi
Keramik-alumina tinggi dan mullite dirancang untuk-lingkungan bersuhu tinggi di mana material konvensional dapat kehilangan kekuatan atau stabilitas dimensi. Suhu servis yang sesuai bergantung pada tingkat material, beban, geometri, atmosfer, dan siklus pemanasan.
Ekspansi Termal Terkendali
Keramik berbahan dasar Mullite-memiliki ekspansi termal yang relatif rendah, membantu mengurangi perubahan dimensi dan tekanan termal selama pemanasan dan pendinginan berulang. Hal ini berguna untuk furnitur kiln dan aplikasi yang sering melibatkan siklus termal.
Dukungan Mekanik yang Stabil
Pelat tahan api yang padat memberikan permukaan yang kaku untuk setter, baki, komponen keramik, dan beban tungku lainnya. Ketebalan pelat, tingkat material, dan jarak penyangga harus dipilih bersama-sama sesuai dengan beban aktual dan kondisi pengoperasian.

Properti sebenarnya bergantung pada kelas yang dipilih dan spesifikasi yang disetujui.

Jika diperlukan, dokumentasi teknis dapat mencakup kepadatan curah, porositas semu, kekuatan lentur, kekuatan penghancuran dingin, dan ekspansi termal untuk kadar yang dipilih.

Area produksi kami yang berukuran sekitar 40.000 m² dibagi menjadi delapan bengkel berbasis proses, termasuk area penghancuran, batching, pencetakan, pengikatan, pengeringan, produk jadi, dan pemeliharaan. Peralatannya meliputi mixer, penghancur, pengepres hidrolik, tungku sintering, mesin pemotong dan pembentuk, serta peralatan pengujian dan inspeksi. Fasilitas ini mendukung pemrosesan terkontrol dan-produksi bervolume besar.
Untuk pelat khusus, produksi dapat mengikuti gambar atau sampel yang disetujui. Pemeriksaan dapat mencakup panjang, lebar, tebal, posisi lubang atau slot, kondisi tepi, dan kualitas permukaan sesuai persyaratan yang disepakati.
Untuk pesanan berulang, spesifikasi material dan dimensi yang disetujui dapat dipertahankan untuk mendukung konsistensi-ke-batch.

Penembakan keramik:Mendukung komponen keramik, setter dan tray selama pembakaran dan sintering.
Tempat pembakaran industri:Digunakan sebagai pelat pendukung, pemisah, dan-komponen furnitur tempat pembakaran.
Perlakuan panas:Memposisikan komponen selama siklus termal terkontrol.
Pengolahan bubuk:Membawa material yang dipadatkan melalui tahap-suhu tinggi.
Perawatan tungku:Penggantian pelat dihasilkan dari gambar, contoh atau dimensi yang ada.

Kami mendukung grosir, distributor, produsen tungku, dan pengguna industri dengan pesanan massal, OEM, penggantian, dan berulang.
Opsi khusus mencakup panjang, lebar, ketebalan, lubang, slot, alur, profil tepi, dan penyelesaian permukaan.
Untuk kutipan, berikan dimensi pelat, kuantitas, suhu kerja, beban, siklus pemanasan, atmosfer tungku, jarak penyangga, dan gambar atau sampel jika tersedia. Detail ini memungkinkan kelas material dan desain pelat yang sesuai dievaluasi sebelum produksi.
Pabrik melaporkan pengalaman ekspor yang mencakup pasar termasuk Korea Selatan, Jepang, Thailand, India, dan tujuan internasional lainnya.