I. Bending (deformasi, kendur)
Kemungkinan alasannya:
1.Rambut-suhu tinggi:
Penggunaan suhu berlebih-dalam jangka panjang: Ini adalah alasan utamanya. Bila digunakan pada suhu melebihi suhu maksimum yang diizinkan (seperti batang silikon karbida tipe 1600 derajat yang digunakan dalam jangka waktu lama pada suhu di atas 1650 derajat ), batang silikon karbida akan mengalami mulur-suhu tinggi dan secara bertahap melorot dan menekuk karena pengaruh gravitasi.
2.Beban permukaan (kepadatan daya) dirancang terlalu tinggi: hal ini menyebabkan suhu kerja aktual batang jauh lebih tinggi daripada suhu yang ditampilkan di tungku.
3. Pemasangan yang tidak tepat:
The horizontally installed rod is too long or not properly supported: For horizontally installed rods that are excessively long (e.g., >1,5 meter), mereka kekurangan dukungan di bagian tengah dan melorot karena beratnya sendiri di bawah suhu tinggi.
Salah satu ujungnya terpasang, sedangkan ujung lainnya tidak dapat meluncur bebas: pemuaian panas terhambat, mengakibatkan pembengkokan.
4. Pemanasan tidak merata:
Bidang suhu di dalam ruang tungku sangat tidak merata, menyebabkan suhu yang lebih tinggi pada satu sisi batang dibandingkan sisi lainnya, sehingga mengakibatkan pemuaian atau mulur yang asimetris.
Saran untuk perbaikan:
1. Dilarang keras mengoperasikan pada suhu berlebihan dan kelebihan beban:
Pastikan "beban permukaan" selama desain dan penggunaan berada dalam kisaran yang wajar (lihat manual produk).
Kontrol suhu tungku harus tepat, dan termokopel harus dikalibrasi secara teratur.
2.Optimalkan desain instalasi:
Untuk batang horizontal yang panjang, struktur "penopang gantung" harus dirancang di bagian atas tungku untuk mencegah kendur di bagian tengah.
Pastikan struktur pemasangan memungkinkan ekspansi aksial bebas pada badan batang.
3.Meningkatkan keseragaman suhu di dalam tungku: Atur elemen pemanas dan termokopel secara wajar untuk memastikan sirkulasi aliran udara yang baik di ruang tungku dan menghindari panas berlebih lokal.
II.Pemanasan yang tidak merata (perbedaan suhu yang besar di permukaan, panas berlebih lokal, atau kegelapan yang berlebihan)
Kemungkinan alasannya:
1.Masalah pencocokan resistensi (alasan inti):
Dalam kelompok paralel dengan perbedaan resistansi yang signifikan, batang dengan resistansi lebih rendah membagi arus lebih banyak, sehingga menghasilkan daya dan suhu lebih tinggi (panas berlebih), dan penuaan lebih cepat.
2. Masalah koneksi sirkuit:
Klem kabel yang longgar, teroksidasi, atau kontaknya buruk menyebabkan penurunan tegangan aktual batang, sehingga pemanasan tidak mencukupi (peredupan).
Spesifikasi busbar atau kabel yang tidak memadai mengakibatkan penurunan tegangan yang berbeda pada rangkaian.
3. Lingkungan tungku yang tidak rata:
Pengaruh atmosfer: Kontak dengan atmosfer pereduksi atau gas korosif di lokasi tertentu menyebabkan oksidasi lebih cepat, peningkatan resistensi, dan berkurangnya pembentukan panas di area tersebut.
4. Pembuangan panas yang tidak merata: Di area yang dekat dengan pintu tungku, lubang pengamatan, atau di mana pembuangan panas terjadi dengan cepat, badan batang perlu mengeluarkan lebih banyak panas untuk menjaga suhu tungku, sehingga tampak lebih cerah.
5. Efek pelindung: Batang sebagian terlindung oleh komponen, benda kerja, atau akumulasi di dalam tungku, mengakibatkan pembuangan panas yang buruk dan suhu yang lebih tinggi di area terlindung.
6. Penuaan yang tidak konsisten pada badan batang itu sendiri:
Karena alasan-alasan yang disebutkan di atas, beberapa batang bahan bakar mengalami penuaan dini (peningkatan resistensi), yang menyebabkan ketidakseimbangan lebih lanjut dalam distribusi daya antar batang dalam kelompok yang sama.
Saran untuk perbaikan:
1. Pengelompokan dan pemasangan resistensi yang ketat:
Sebelum pemasangan, ukur ketahanan dingin masing-masing batang satu per satu. Kelompokkan batang-batang dengan nilai resistansi yang sangat mirip (misalnya ±3%) untuk digunakan dalam rangkaian paralel yang sama.
2.Pastikan sambungan listrik yang sangat baik:
Gunakan klem kawat yang sesuai (seperti aluminium), bersihkan oksida secara teratur, dan kencangkan.
Rancang saluran catu daya-yang simetris dan impedansi rendah untuk memastikan tegangan setiap batang pada dasarnya konsisten.
3.Optimalkan desain dan proses tungku:
Saluran masuk dan keluar udara harus diatur secara wajar untuk memastikan suasana seragam di dalam tungku.
4. Sesuaikan metode pemuatan untuk menghindari bayangan elemen pemanas yang tidak merata.
Di area dengan pembuangan panas yang tinggi, seperti pintu tungku, disarankan untuk memadatkan susunan batang atau menggunakan batang dengan daya yang lebih tinggi.
5.Menerapkan sistem pemantauan dan rotasi:
Periksa secara teratur distribusi suhu permukaan bagian pemanas setiap batang menggunakan termometer inframerah.
Untuk tungku listrik dengan kontrol multi-zona, selama tahap penuaan selanjutnya (setelah resistansi meningkat), batang dengan resistansi yang meningkat dapat diputar dari zona-suhu tinggi ke zona-suhu rendah untuk digunakan, guna memperpanjang masa pakai secara keseluruhan.
